Благодаря тому, что ручная резка металла 6 мм не справляется с производством товара в больших количествах, в последнее время лазерная резка становится все более востребованной. Преимуществом данной технологии считается стремительная автоматизация рабочих процессов, которая осуществляет производство станков с ЧПУ для фигурной резки металла 4 мм. Особенностью такого оборудования является быстрая окупаемость (на протяжении 0,5-1 года) и отсутствие каких-либо технических сложностей.
Резка металла 8 мм на установках с ЧПУ значительно облегчила работу оператора, также увеличила производительность и точность изготовления заготовки, поэтому металл стал широко применимым в промышленности.
Так как разработки СССР имеют достаточное количество недочетов, а установки, которые были изобретены за рубежом не нашли места в нашей стране из-за высокой цены, на сегодняшний день все-таки существует трудоемкая операция – это подготовка кромок для сварочного аппарата.
Резка металла толщиной 3 мм с помощью лазера считается наиболее эффективным методом, который применяют для обработки труб, листов, профиля. Вся суть данного способа состоит в том, что во время нагрева лучом определенного участка металл начинает испаряться. Вне зависимости от пространства поверхности, которая обрабатывается, резка металла толщиной 5 мм лазером происходит без особых усилий.
Кроме того, данная технология нашла свое применение во время изготовления плоских листов. К примеру, Vermeer Manufacturing Co., Pella, Iowa применяют 2 оборудования лазерной резки. Такие станки могут разрезать около 20-25 тонн металла в день, благодаря этому, они могут предоставить заготовки на 9 линий дорожной техники.
Преимуществом резки металла лазером является качественный рез. В отличии от плазменной резки лазерный метод имеет большую точность (например, 0,076 мм при лазерной резке и 0,38 мм при плазменной). Также, кромки выходят намного лучше.
Единственным недостатком резки металла толщиной 2 мм при помощи лазера является то, что листы толщиной 12 мм лазер обрабатывать не может из-за низкого КПД.
На сегодняшний день для обработки различных деталей существует эффективный и перспективный метод под названием плазменная резка металла. Принцип работы данного способа основывается на плавке металла в определенной зоне детали и выдувание жидкого металла с помощью потока газа, образующего плазму. Во время расплавления металла происходит воздействие электро-дуги, которая возгорается меж заготовкой и потоком газа.
Плазменная резка металла ЧПУ способен обработать не только черные сплавы, но и цветные толщиной около 60 мм. Однако, если резать листы толщиной 30 мм и более, то выгодней будет применить газовую резку. Такой способ широко распространен во время обработки заготовок в состав которых входит медь, алюминий, титан.
Преимуществом плазменной резки является то, что в процессе производства металлический конструкций, выходят точные детали, которым не требуется дополнительная обработка. Благодаря такому методу, последующая обработка кромок для сварки не нужна.