Резка паронита
Поранит – это материал, который используется для изготовления разнообразных прокладок для уплотнения соединений. Благодаря тому, что поранит является многослойным, он имеет свойство сжиматься, не смотря на дефекты соприкасаемых поверхностей.
Преимущества этого материала: способность выдержать температурные колебания от – 60 до + 500 С и работа в агрессивных средах.
Ранее резка поранита осуществлялась механическим путем. Например, использовался осциллирующий нож, прессовка или гидроабразивная резка. Недостатком такого производства является высокая цена. Поэтому был изобретен лазерный станок, который является менее затратным. Благодаря этому, лазерная резка поранита возможна в огромных объемах. На сегодняшний день такая технология считается наиболее выгодной.
Главные плюсы резки прокладок из поранита:
- точный рез (до 0,05 мм);
- качественный рез, не требующий дополнительной обработки;
- контуры любого рода сложности;
- экономичность материалов;
- автоматический процесс.
Числовое программное обеспечение применяется для вырезки поранита. Для того, чтобы понять, как происходит процесс резки поранита лазером, нужно выяснить из какого материала состоит деталь и где она будет использоваться.
После ознакомления с данной статьей, вы будете понимать как предоставляется сервис раскроя этого вещества на лазерном станке с ЧПУ.
Поранит – это материал, который используется для изготовления разнообразных прокладок для уплотнения соединений. Он состоит из асбеста, каучука и других порошкообразных веществ.
Благодаря возможности резки поранита плоттером, Вы можете выполнять изделия нестандартных и сложных видов.
Что касается недостатков поранита - невозможность обработки армированных листов, а также листов плотностью свыше 6 мм.
Сменный пуансон 4 и матрица 3 предназначены для вырубки уплотнителей по контуру. Допустимый зазор меж режущими кромками достигает примерно 0,02 – 0,05 мм. Не следует выходить за этот диапазон зазора, так как это чревато влияет на качество вырубки. Для того, чтобы вырубить поранит в пуансоне находятся «пальцы» для вырубки прокладки, а в самой матрице есть отверстия. Также существует поперечная балка, которая усиливает действие вырубки.
При вырубке поранита необходимо следить за процессом, так как прокладки ни в коем случае не должны расслаиваться или крошиться. Для предотвращения этих дефектов, перед использованием материала, его необходимо вымочить в горячей воде и натереть графитом. Одна сторона поранитовых листов должна быть глянцевой, вторая – матовой.
Также стоит обрезать листы по краям, но допустима незначительная ворсистость. Трещины и инородные включения должны быть исключены.
Преимущества этого материала: способность выдержать температурные колебания от – 60 до + 500 С и работа в агрессивных средах.
Ранее резка поранита осуществлялась механическим путем. Например, использовался осциллирующий нож, прессовка или гидроабразивная резка. Недостатком такого производства является высокая цена. Поэтому был изобретен лазерный станок, который является менее затратным. Благодаря этому, лазерная резка поранита возможна в огромных объемах. На сегодняшний день такая технология считается наиболее выгодной.
Главные плюсы резки прокладок из поранита:
- точный рез (до 0,05 мм);
- качественный рез, не требующий дополнительной обработки;
- контуры любого рода сложности;
- экономичность материалов;
- автоматический процесс.
Числовое программное обеспечение применяется для вырезки поранита. Для того, чтобы понять, как происходит процесс резки поранита лазером, нужно выяснить из какого материала состоит деталь и где она будет использоваться.
После ознакомления с данной статьей, вы будете понимать как предоставляется сервис раскроя этого вещества на лазерном станке с ЧПУ.
Поранит – это материал, который используется для изготовления разнообразных прокладок для уплотнения соединений. Он состоит из асбеста, каучука и других порошкообразных веществ.
Благодаря возможности резки поранита плоттером, Вы можете выполнять изделия нестандартных и сложных видов.
Что касается недостатков поранита - невозможность обработки армированных листов, а также листов плотностью свыше 6 мм.
Сменный пуансон 4 и матрица 3 предназначены для вырубки уплотнителей по контуру. Допустимый зазор меж режущими кромками достигает примерно 0,02 – 0,05 мм. Не следует выходить за этот диапазон зазора, так как это чревато влияет на качество вырубки. Для того, чтобы вырубить поранит в пуансоне находятся «пальцы» для вырубки прокладки, а в самой матрице есть отверстия. Также существует поперечная балка, которая усиливает действие вырубки.
При вырубке поранита необходимо следить за процессом, так как прокладки ни в коем случае не должны расслаиваться или крошиться. Для предотвращения этих дефектов, перед использованием материала, его необходимо вымочить в горячей воде и натереть графитом. Одна сторона поранитовых листов должна быть глянцевой, вторая – матовой.
Также стоит обрезать листы по краям, но допустима незначительная ворсистость. Трещины и инородные включения должны быть исключены.