Для некоторых особенных характеристик материала необходимо использовать разнообразные методы резки лазером. К примеру, лазерная резка металла 1 (цветных) должна быть осуществлена на оборудованиях с мощностью не менее 1 кВт, а лазерная резка металла 2 (черных) подходит станок с мощностью 0,5 кВт.
Газолазерная резка с использованием кислорода широко распространена во время раскроя высокоуглеродистой стали. С помощью сильной тепловой реакции на участке воздействия лазера, скорость обработки листа из металла значительно увеличивается.
Благодаря такой технологии, рез получается качественным. Если существует необходимость в фигурной лазерной резке металла 5 (детали с острыми углами), то вместе с лучом лазера применяется инертный газ.
Также, возможно использования азота, который транспортируется в место работы под давлением около 20 атмосфер (для деталей, выполненных из нержавеющей стали). Так как обрабатываемое сырье достаточно прочное, только лазерная резка может осуществить высококачественную обработку оцинкованной и нержавеющей стали. Для цветных металлов необходимо применять высокомощные твердотельные оборудования.
Для получения требуемого результата, выбирая установки и технологии резки, необходимо брать во внимание эксплуатационные свойства аппарата, материал и размер изделия, точность разработанного шаблона, характеристика параметров станка, вид сплава и толщина изделия.
Для высокой степени производительности, необходимо соблюдать точность кроя не более 0,1 мм (если все требования были учтены). Скорость лазерной резки металла 10 мм зависит от толщины металла, теплопроводности и мощности рабочей установки. Стоит отметить, что чем больше уйдет энергии для резки, тем больше выделиться тепла и соответственно это повлияет на цену данной услуги.
Лазерная резка металла 6 происходит с использованием твердотельного или газового аппарата, длинна волны которого составляет от 1,07 до 10,6 мкм. Также, возможно применение кислорода как дополнительного вещества. Кроме того, на торце изделия, возможно появление остатков от расплавленного металла.
Поскольку металл довольно прочный, то при раскрое выходит качественный и ровный контур детали. Данная технология, в основном, предназначена для заготовок не более 25 мм, если этот показатель превышен, то работа будет выполнена не достаточно качественно, а лазерная резка металла 4 перестанет быть выгодной.
На сегодняшний день существует современная технология под названием лазерная обработка. Главным преимуществом такого метода является экономичность, так как происходит значительное снижение цены производственного процесса, а также данная технология становится очень востребованной.
В отличии от других способов обработки металла, лазерная резка стали имеет высокий уровень гибкости, действенность и износостойкость. Наиболее эффективной лазерная резка листа становится во время производства незначительных партий деталей с быстро меняющейся номенклатурой, что является свойственным для рыночной экономики.
Стоит отметить, что благодаря лазерной резке, Вы можете обрабатывать сложные детали, которые невозможно разрезать другими технологиями.
Особенность лазерной резки черной стали:
- возможность упрочнить стальные, чугунные и другие детали, при этом, не деформируя ее;
- сварка высококачественных заготовок, которые изготовлены из титановых, никелевых и алюминиевых сплавов;