На сегодняшний день, услуги по резке металла лазером становятся довольно популярными. Благодаря уникальным свойствам лазерного оборудования, возможна резка металла в процессе производства паровых турбин, изготовление заготовок и сепараторов, матриц и пуансонов, дисковых и ножовочных пил, которые отличаются длительным сроком эксплуатации в отличии от пил, которые изготовлены знакомыми методами.
Кроме того, услуги раскроя металла предоставляются в автомобиле-, судо- и авиастроении. Преимуществом данной технологии является резка металла различной формы, при этом, оставляя минимальные отходы материала.
Стоит отметить, что на данный момент в производстве появился способ разделения материалов. Данный процесс основывается на электрохимическом, физическом и химико-физическом влиянии (ацитиленово-кислородная резка, пламенная дуговая резка). Но эти методы имеют множество недостатков: они не гарантируют точности поверхности реза, а после требуется дополнительная механическая обработка).
На сегодняшний день, возникла необходимость в изобретении и применении в промышленности современных методов резки металла, которые будут отличаться не только скоростью производства деталей, но и качеством реза. Данным требованиям соответствует такой метод как оптоволоконная лазерная резка металла. Данный способ основан на процессе нагревания, плавки, испарения, химических процессов возгорания и удаления сплава из участка реза.
Вне зависимости от тепловых и физических характеристик материала, лазерный луч концентрирует всю энергию на поверхности изделия и осуществляет качественную резку металла на лазерном станке. Поэтому, в процессе изготовления получаются узкие резы, которые отличаются своим качеством, при этом, зона термического влияния остается минимальной.
Стоит отметить, что резка металлических листов лазером осуществляется без каких-либо механических воздействий на материал, при этом, оставляя незначительные деформации во время резки и после того, как металл полностью остынет.
Преимуществом данного метода является высокая точность реза хрупких и легко податливым различным воздействиям деталей.
Из-за уникальных характеристик лазерного оборудования (плотность и мощность), возможно изготовление значительного количества продукции за короткий период времени, при этом, сохраняя высококачественный рез поверхностей. Отличительной характеристикой метода лазерного раскроя металла является простое управление лазером, что позволяет обрабатывать не только плоские, но и объемные заготовки со сложным контуром.
Лазерный раскрой листового металла происходит за счет излучения на поверхность изделия. То есть, благодаря особенностями процесса резки, излучение поглощается, затем отражается, а после, полученная энергия распространяется по всему участку материала.
Во время резки раскроя металла, он нагревается и запускается процесс плавки. Далее, поглощая излучение, которое соответствует размеру материала, начинает двигаться фазовая граница плавления. Параллельно во время излучения происходит повышение температуры, которое достигает фазы кипения и значительного испарения.