Спирально-навитые прокладки (СНП) – это спиралевидные V- или W-образные уплотнители, для изготовления которых используют стальную антикоррозийную ленту и терморасширенный графит, ПТФЭ, керамику. Благодаря таким качественным материалам, уплотнители сохраняют свои характеристики при высоком давлении (до 25 МПа) и температуре (около +1000 С).
Существует несколько видов данных уплотнителей:
· прокладка СНП Г 11
· прокладка СНП 80
· прокладка СНП А 300
Каркас СНП соответствует ГОСТу 4986-79 из стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. Что касается ограничивающих колец, то они отвечают ГОСТу 5632-72 из коррозионностойкой стали таких типов: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.
По толщине, такие кольца примерно 2,4 + 0,1 мм или 3,0 + 0,3 мм. По желанию потребителя, виды и материалы стальной ленты можно подбирать индивидуально. Перегородки разного исполнения выпускают в зависимости сферы использования. Для того, чтобы герметизация происходила качественно, используют прокладки, исключительно соответствующие нормам стандарта. Такой подход дает возможность изготовить качественные уплотнители, что делает их особенно популярными.
Для того, чтобы создать качественное уплотнение во фланцевых соединениях используют спирально-навитые прокладки. В основном, такие уплотнители применяются в трубо- и водопроводах, в различных установках, энергокомплексах, котлах, а также в химпромышленности. По разновидностям существуют: прокладки СНП В4, прокладки СНП В6, прокладки СНП В5.
Такие уплотнители способны создать качественную герметизацию, которая будет служить продолжительный период. Это и есть главной особенностью уплотнителей, которые изготовлены из листового материала. Благодаря этому, потеря жидкости практически невозможна. Кроме этого, СНП обладают термоустойчивостью, что помогает им переносить колебания температуры и давления.
Перед установкой прокладки, мастеру следует заранее очистить поверхность от загрязнений, чтобы она была готова к уплотнению. Это занимает не так много времени, но является важной процедурой.
Работоспособность уплотнителя происходит при t от -200 до +650 С и давлении до 200 кг / см2.
Спирально-навитые прокладки ASME B 16.20, разработанные американской организацией инженеров-механиков, широко распространены на сегодняшний день. Такие прокладки считаются наилучшими уплотнителями, которые друг за другом соединяются с тонкими V- или W-образными линиями из стали. Существуют такие разновидности уплотнителей: прокладка СНП 40, прокладка СНП 150, прокладка СНП 50.
Также с помощью качественного материала, из которого производят уплотнители, они могут работать в любых условиях: поддаются разного рода влиянию, однотипной работе, высоким и низким температурам, агрессивной среде, при этом, не теряя своих первоначальных свойств. Для улучшения качества работы уплотнителей намоточное соединение оснащается внутренним и наружным кольцом из металла.
Прокладка ASME B 16.20 задействована в различных отраслях промышленности. Эта прокладка является основным элементом сжатия труб, клапанов, насосных станций и теплообменников. Такой уплотнитель применяется в различных сферах производства для того, чтобы создать прочную герметизацию. Для того, чтобы герметизация происходила качественно, используют прокладки, исключительно соответствующие нормам стандарта. Такой подход дает возможность изготовить качественные уплотнители, что делает их особенно популярными.
В связи с растущими требованиями различных производств в начале XX-го века, была разработана спирально-навитая прокладка. На сегодняшний день она не теряет свою популярность, и, благодаря разнообразию видов, все также широко используется в качестве уплотнителя фланцевых соединений.
Различают такие виды - прокладка СНП А3, прокладки СНП А5, прокладки СНП А4.
Эти уплотнители изготовляются из разнообразных металлов, с которыми удобно работать, а так же применять в любых агрессивных средах. Например, спирально-навитые прокладки способны выдержать значительные температуры (до 1000 °C) и давление (до 42 МПа). Производство уплотнителей осуществляется путем намотки V-образной ленты и ленты ТРГ, ПТФЭ. В основном, СНП выпускаются в форме круга, но по заказу потребителя возможно изготовление прямоугольных и овальных прокладок. Также уплотнители могут быть оснащены ограничительным кольцом.
Спирально-навитые прокладки (СНП) – это спиралевидные V-образные уплотнители, для изготовления которых используют стальную ленту и терморасширенный графит. Внутри самой прокладки расположено ограничительное кольцо. Существует несколько видов таких прокладок:
• прокладка СНП Д 3
• прокладка СНП Д 100
• прокладка СНП Д 11150
Используют эти изделия для того, чтобы уплотнить соединения при монтаже разного рода оборудований. Все уплотнители соответствуют определенному ГОСТу 12815-80. Также есть требования к условиям, где будет применятся изделие. Например, давление PN от 0,1 до 20,0 Мпа, температура среды от -2530 С до +6000 С.
Для того, чтобы расширить диапазон эксплуатации прокладки, производители допускают добавление дополнительных материалов и металлов (по ТУ 5728-033-13267785-06). В целом для изготовления СНП используется терморасширенный графит и фторопласт. Возможно добавление углеродистой и нержавеющей стали и т. д. В соответствии с нормативным документом, допускается производство уплотнителей нестандартного размера.
Спирально-навитые прокладки считаются наиболее действенным средством для герметизации фланцевых соединений. Главным отличием от других фланцевых уплотнителей является то, что СНП обладают высокой эластичностью и предотвращают зазоры если случаются изменения давления и температуры, а также если случается вибрация в трубопроводах. Такая прокладка создает качественную герметизацию соединения в оборудованиях.
По разновидности различают: прокладка СНП Д 3 ansi rf, прокладка СНП Д 300 300, прокладка СНП Д 11100 и т. д. Эти уплотнители используют для герметизации круглых углублений фланцевых соединений таких как "выступ-впадина" и "шип-паз" арматуры, трубоходов, емкостей, установок, насосных станций и подобных оборудованиях в различных сферах производства. Преимущества таких прокладок – уплотнение соединений при высоких температурах в ситуациях, где другие уплотнители не способны справляться.
Основываясь на опыте изготовления прокладок и отзывов от потребителей, мы склоняемся к мнению, что установленный российский ГОСТ Р 52376-05 следует заменить на ОСТ 26.260.454 из-за того, что ГОСТ не отображает все требования к производству уплотнителей.
Стоит отметить, что ОСТ 26.260.454, созданный в России в 1973 году, отвечает нормативам зарубежных и российских стандартов. Это подтверждают опыт и многолетняя эксплуатация изделий.