На сегодняшний день, метод лазерной резки нержавейки считается наиболее выгодной технологией раскроя листовых материалов и разрезания корпусных шаблонов.
Отличительные характеристики метода резки нержавейки:
- скорость;
- точность;
- качество реза.
Кроме того, после раскройки металла, заготовкам не нужна последующая обработка, они полностью готовы к эксплуатации. Также, благодаря гибким параметрам лазерной резки, возможно производство заготовок сложной геометрии.
Из того, как называется технология, становится ясно, что главным инструментом является лазерный луч, который получается благодаря специальной установке. Во время резки нержавеющей стали, энергия луча концентрируется на определенном участке, оказывая разрушающее воздействие на материал.
Контур начинает плавиться, а металл возгорается или удаляется струей газа. Иными словами, лист металла прожигается насквозь. Процесс резки происходит бесконтактно, так как режущая головка не дотрагивается до режущей поверхности. Стоит отметить, что такой способ подходит для обработки не только тонкой стали, но и тугоплавкими сплавами.
На сегодняшний день, в современном мире существует достаточно популярная технология под названием резка стали лазером при помощи процесса плавления. Для обработки применяются разнообразные газы: кислород, азот, неон, гелий, аргон, их смеси, воздух, инертные газы.
Этот метод называется газолазерная резка. Благодаря применению газа, повышается тепловое воздействие на контур реза и происходит снижение отражения вещества за счет активации процесса окисления. Также направленным потоком выдуваются компоненты горения, металлические отходы и охлаждается нагреваемая зона.
Наиболее эффективным во время резки легированной стали является кислород, так как происходит заметное повышения скорости изготовления и высокая результативность обработки толстостенных деталей.
Если существует необходимость сохранить корпус металла на кромке, то применяется азот. Данное вещество способно снизить температуру в процессе резки деталей из стали и уменьшить толщину окислов. Стоит отметить, что обработка детали азотом осуществляется медленнее, однако в зоне реза сохраняется структура изделия.
Для обработки различных деталей из таких материалов как резина, фанера, линолеум, полипропилен, камень и стекло используется способ резки лазером. Резка нержавейки лазером широко распространена во время производства изделий, которые требуются для различных установок, электрических аппаратов, сельскохозяйственных установок и т. д. Стоит отметить, что лазерная резка нержавеющей стали широко распространена во время резки материала для производства разнообразных указателей, табличек, жетонов, декоративных изделий.
Главным требованием при выборе типа лазерной резки считается материал, который будет обработан. К примеру, существуют углекислотные лазеры, которые применяют во время резки, гравировки, сварки.
Для резки медных, серебряных, латунных и алюминиевых листов предназначены твердотельные волоконные аппараты.
Резка нержавейки лазером плотных листов происходит при температуре расплавления. Для того, чтобы упростить процесс резки используют азот, кислород, воздух, аргон. Благодаря применению газа, повышается воздействие тепла на контур реза и происходит снижение отражения материала активации процесса окисления. Также направленным потоком выдуваются продукты горения, металлические отходы и охлаждается нагреваемая зона. Самым эффективным считается кислород, так как он способен быстро и качественно обработать материал.